扭力扳手校正 SOP：校正步驟與扭力值單位換算

 

[ 1 ] 扭力工具校正與校正週期

每日檢測：快速檢測「今天的工具是正常的」，異常就重新校正。
定期校正：達 5000 次或滿一年（先到者為準），而不是壞掉才修。校正設備本身也需定期校正，選型請見《扭力校正設備怎麼選？》。

要校得穩，關鍵是「固定化的測試條件＋正確的預壓、歸零與基準定義」。

[ 2 ] 數位扭力扳手校正 SOP／校正步驟

以 ISO 6789:2017 為基準，搭配以下實務作法縮小誤差（詳見 [ 5 ] ）：

1. 選擇設備：依最大扭力選傳感器，依尺寸選測試架（50／80／150cm）。
2. 安裝接線：傳感器固定於機台左側，接上錶頭，確認單位一致。
3. 錶頭設定：扭力設定在最大值；檢驗用峰值（P）模式，寫入校正值用追蹤（T）模式。
4. 預壓：依使用方向施力至最大量程 3～5 次，平放約 5 秒待信號回穩再歸零。
5. 定位：定位與對齊：於初始受力狀態下，確保 「扳手受力中心點」 與 「測試架施力點」 完全重合，藉此避免低扭力區間的敏感度偏差，確保整體誤差維持在允收範圍內。
6. 施力量測：平順施力至各校正點，每次施力後拿起扳手，在傳感器無受力狀態下，按C鍵定義當下狀態為零點再進行操作（扳手也建議歸零）。
7. 記錄判定：記錄實測值、計算誤差並比對允收範圍，超出時調整或回廠校正。
8. 建立紀錄：保存校正報告與履歷，作為追蹤與稽核依據。

為什麼要固定測試條件？

手持難以穩定施力，出力位置不一致也會改變力臂（力矩＝力×力臂），低扭力時位移 1 公分就可能造成約 10% 誤差。測試架將變因固定化，讓結果標準化、減少對手感的依賴。

扭力起子校正步驟

使用扭力起子校正模組《扭力校正設備怎麼選？》，流程與上述 SOP 相同：接上傳感器與錶頭並確認單位；將 WM-SD 系列起子固定並對位；預壓、歸零後平順施力至校正點；每次歸零並記錄比對。（夾持細節依隨附說明或洽原廠）

 

 

[ 3 ] 扭力板手扭力值與扭力值單位換算表

扭力值即力矩，單位常見 N·m、kgf·cm、lbf·in、lbf·ft。校正前務必確認扳手與錶頭單位一致。

 

[ 4 ] 校正誤差原因與工程師心得

文/黃課長、校正團隊共同編撰

1. 棘輪頭方向問題

不同品牌棘輪頭的鋼珠壓力不一，會造成微小的受力偏心，校正時建議統一鋼珠朝向。送往扭力校正實驗室時，若採 ISO 6789-1:2017 請註明方向；ISO 6789-2:2017 會檢測四個面並計入不確定度，則無需考慮。

2. 預壓與歸零

預壓與歸零方式見 [ 2 ] SOP。部分扳手的預壓與歸零條件不同，請先與原廠確認。

3. 測試架的校正點偏移

高扭力時桿身會彈性彎曲，力臂略有改變。誤差仍在扳手精度範圍內，但低扭力區間較敏感，操作時請確保扳手受力中心點與測試架施力點重合。

4. 握把自然上浮

棘輪頭與傳感器接頭的機械咬合，會讓握把微幅上浮，屬自然受力位移，無需人工修正。少數品牌扳手會下沉而導致校正異常，本公司可提供相容性測試服務。

5. 「初始水平位置」的定義

各品牌對水平基準定義不同，建議以「消除機械間隙後的初始受力狀態」定義。固定頭型：先將握把抬至間隙極限，施加微小力使其自然下降，以此時水平儀氣泡位置為基準。可換頭式：握把抬高與下壓至極限各記錄一次氣泡位置，取中間點；這也是可換頭式誤差通常略大的原因。

小結：內外部數據有落差怎麼辦？

落差通常不是設備不準，而是手法或「初始基準」不同造成的系統性偏差。建議：送校時註明鋼珠朝向與水平設定；關注穩定性大於絕對值，落差固定且重複性佳即屬正常；長期比對，建立每支扳手的履歷。

 

[ 5 ] ISO 6789 校正規範與校正服務

ISO 6789 是通用的校正規範，但對水平基準、預壓歸零、鋼珠朝向等操作細節規定有限，不同單位的數據可能略有差異。因此我們以 ISO 6789:2017 為基準，再以固定測試條件與上述細節盡量縮小誤差範圍。

校正報告的用途是留下可追溯的履歷。送校前請先確認稽核或客戶是否要求特定資格（如 TAF 認證實驗室報告）；沒有特殊要求時，可選擇原廠，鐵匠牌原廠提供校正服務並出具校正報告。

補充：TAF 為財團法人全國認證基金會。本文介紹的是固定測試架上的靜態校正，動態扭力測試（量測旋轉鎖固過程的扭力）則是另一類檢測。

 

對校正流程或原廠校正服務有疑問？

 

本文最後更新日期：2026 年 10 月